吸塑灯箱生产工艺介绍

从麦当劳、肯德基、必胜客等跨国企业，到国内的连锁超市、银行、解放商用车服务中心，广告标识蕴藏着巨大的商机。亚克力加工离不开模具。模具可以用木头、石膏、钢材等制作，模具材料的选择可以根据加工批次来确定。木模节省成本，只适合小规模加工，因为用久了会失水变形，成品自然难看，还会给后期制作带来麻烦（需要处理）。吸塑灯箱和立体发光字的前期制作是一样的：制膜→加热（约160度）→自动真空抽吸→冷却（约40度）→脱模→修边→开槽→立体发光的字符。 （修边→粘合文字和面板→块拼接→吸塑灯箱）。

成型

模具可以用木工拼图或电脑雕刻制作。冲头倾斜，上下两部分都可以去掉。加热温度适宜，不是温度越高越好。温度高时，亚克力板会开裂，失去自身的柔韧性，吸压深度也不尽如人意。自动真空成型系统和智能温控自动控制系统是亚克力加工设备的核心部件，其他加热箱、框架等简单。有两种冷却方式：自然冷却和风冷。脱模时间要掌握好。过早，文字变形，过晚，脱模困难，模具重复使用的可能性小。修边是将木工使用的修边器固定在普通桌面上，用工具刀即可修复。 “附着力”在亚克力产品中非常重要，密封性、牢固性和无流痕是确保产品的关键。

由于文字的大小决定了亚克力板的厚度，一般25厘米以下的文字厚度可以加厚2mm。由于字的笔画间距不同，有些字的上半部分吸不到位。如果字符的笔画深度相同，则只能使用肯德基字符的处理技术。这个过程类似于金属字处理过程。如果一张图片有多种颜色，就需要根据不同的颜色制作相应的模具。对于后期的对接，模具要考虑亚克力板的厚度和坡度。吸出一张多色单色板的图片，然后贴上不同颜色的彩色贴纸，用塑料焊枪加热，也可以得到产品。在吸塑灯箱的制作中，面板和文字也可以通过吸压一次成型，然后在文字表面贴上彩贴。但一定要使用3M等不变色的灯箱贴。

吸塑灯箱的框架与传统灯箱相同，但由于亚克力板的热膨胀系数大，收缩率约为金属型的九倍，应该有膨胀的余地安装或固定时的收缩。

如果你面对的是一个区域市场，丝印机是没有必要的。因为亚克力的质量和加工工艺决定了它的高价。丝网印刷从制版到印刷，小批量不划算，如果两者加起来，价格更是普通用户无法接受。接到订单，去专业的丝印厂印刷，质量好，价格低，节省成本。为什么不这样做。