大型厚片吸塑加工原理与常规吸塑加工基本相同。将塑料板材切割成一定的尺寸，通过板材两侧的气压差或机械压力，加热软化、变形粘贴在特定的模具轮廓面上，然后冷却定型、修整修整，得到所需的产品。

大型厚片吸塑常用的原材料有HDPE、ABS、ABS、TPU等。下面简单介绍这三种材料的基本特性。

大型厚片吸塑原材料1）HDPE（高密度聚乙烯）材料：具有良好的耐热性、耐寒性、化学稳定性、高刚性、韧性和优异的抗环境应力开裂性能。主要用途：200升桶、油罐、托盘、大型零件、游艇、塑料托盘顶盖、大部分汽车零部件专用包装等。

大型厚片吸塑原材料2）ABS（丁二烯-苯乙烯塑料）材料：具有良好的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学性和电气性能。与HDPE相比，具有易成型、产品尺寸稳定、表面光泽好、耐承重和抗压性能更好的特点。高密度聚乙烯在耐低温、韧性和耐环境应力开裂方面更具优势。主要用途：广泛应用于汽车、电子电器、办公通讯设备。在包装领域主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动拾取项目。

大型厚片吸塑原材料3）ABS   TPU（热塑性聚氨酯）材料：是ABS制板工艺中采用特殊共挤工艺，使ABS板表面覆盖一层TPU薄膜的新型板材。用这种材料制成的产品不仅具有ABS优异的机械性能，而且具有TPU的高耐磨性和抗撕裂性。这种材料的成本是普通材料的2~3倍。由于成本高，这种材料的应用受到限制。TPU特点：耐磨性当材料在使用过程中经常受到摩擦、刮擦、研磨等机械作用时，会导致其表面逐渐磨损，因此材料的耐磨性非常重要。

大型厚片吸塑原材料：TPU塑料原料具有优异的耐磨性，是天然橡胶的5倍以上，是耐磨产品的材料之一。一般来说，TPU具有较高的抗撕裂性，与一些常用塑料相比。其撕裂强度非常优异。主要用途：主要用于汽车内饰件。在包装领域，主要用于对零部件清洁度要求较高的零部件和附件。如发动机、变速箱等动力系统的零部件包装。